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铝板加工常用刀具改善的作用
来源:铝板加工工艺 作者:铝塑板加工厂家 发布时间:2017-12-01 点击次数:1097次

CNC机械加工中必不可免要使用各类刀具来满足铝板加工要求,如切割、雕刻、刨槽等,但时间长了会出现各种磨损情况,如硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损、热电磨损、氧化磨损这五种,常见,所以我们需要改善刀具,改善好的刀具使用效果更好可以提升加工效率、工件质量,也可以延长刀具使用寿命,从而间接降低了成本。

三个角度可以改善刀具:

1、精磨刀齿:刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

2、严格控制刀具的磨损标准:刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。

3、减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。例如,φ20mm以下的铣刀采用两个刀齿;φ30-φ60mm的铣刀采用三个刀齿较好,以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝合金零件的变形。

想要获得高质量的铝板加工工件,从材料到机械设备、技术、细节都非常重要,星瑞捷本文分享的是改善刀具的方法,通过这些方法可以有效提升加工效率,但实际使用中还会面临很多问题,这就需要厂家不断钻研技术丰富经验了。


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