澳门威斯尼人平台登陆_欢迎访问

铝零件加工毛刺怎么去除?【妙招分享】
来源:铝板加工工艺 作者:铝塑板加工厂家 发布时间:2018-01-17 点击次数:1056次

机械加工行业中不免遇到加工后发现工件表面毛刺太多,然后寻求快速高效去毛刺的方法。星瑞捷作为专业的铝零件加工厂家,在这里分享几个妙招,涉及到几种不同形式去除毛刺的方法,也会详细介绍相对应的机械功能作用。

1、冷冻去毛刺(修边)机

一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化,并在此状态下,通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺(或飞边),从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺(或飞边),又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺(修边)设备。它可大幅度地提高制品的修边(去毛刺)精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

2、磁力去毛刺抛光一体机

这是一种新型、高速去毛刺抛光的设备,具有加工速度快、操作简单安全、使用成本低、无须任何耗材、不会损伤零件表面,不会影响零件的精度等优点,适合各种轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等精密零件成品,去除毛边、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成,同时也可适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

3、热能去毛刺机

(飞边)过程是一种利用热化学反应过程,将所需去毛刺(飞边)的零件,放在密闭容器内,然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气,经火花塞点燃以后,混合气体在瞬间内反应, 放出大量的热,使毛刺(飞边)在高温(约3000?C),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去除毛刺(飞边)的目的。因反应时间及短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。热能去毛刺技术是世界上一种新兴的去毛刺技术。广泛应用于机械、液压、压铸、汽车、航空等领域。

4、化学去毛刺

适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

5、人工去毛刺

这个也是一般压铸厂普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。但是人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的铝合金压铸件。

6、电解去毛刺

利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。但用这种方法去除毛刺后要经过清洗和防锈处理。

介绍了六种去除毛刺的方法,你对于铝零件加工是不是有了更多的看法了呢?零件加工、数控加工都是很专业化的东西,不仅仅需要好的设备,还需要足够的人力和技术,有了这些还不够,还要有一个团队,有一个优质的服务体验,不然谁给你签订加工订单?星瑞捷,专业的加工定制流程,签订正规合同,提供样品试验,批量加工、保质保量,是您优质的选择!


您对此可能也敢兴趣

MORE+

相关文章

MORE+
XML 地图 | Sitemap 地图